– ¿Cuáles fueron los retos que llevaron a Grupo La Huerta a incorporar el ERP a su negocio?

En 1997 dimos nuestra primera gran incursión, cambiando nuestros sistemas tradicionales a un sistema transaccional integrado (ERP). Iniciamos con tres de las empresas del grupo: Rancho Medio Kilo (manufacturera agrícola), Frimart (distribuidor en algunas zonas del país) y finalmente con Frigorizados La Huerta (manufacturera industrial), mientras que las restantes no fueron incorporadas.

Al paso de tiempo, fue incrementándose la complejidad de la operación así como los requerimientos y exigencias, mismas que ya no podían ser cubiertas por el ERP de entonces.

Se decidió buscar una solución, que no solo pudiera integrar a todas las empresas del grupo sino que apoyara significativamente a la simplificación y eficiencia de sus procesos, a la vez que permitiera seguir cubriendo las nuevas exigencias y expectativas, buscando además, una mayor visibilidad en costos y productos (trazabilidad) en toda la cadena, aumentando la colaboración de los trabajadores y la calidad de la información.

– Cuando usted habla de incrementar el control y eficiencia, me pregunto por ejemplo, ¿ahora qué puede controlar? ¿En qué son ahora más eficientes?

Incorporamos algunas áreas de negocio que no contaban con cobertura tecnológica, operaban sin un sistema que les apoyara o que estuviera integrado. Ahora tenemos un módulo de calidad que está integrado en todas nuestras operaciones (abasto, almacenaje, producción, distribución…).

Mantenimiento es otro ejemplo, se llevaba de manera independiente, ahora está incorporado dentro de SAP. De esta manera, tenemos una visión más amplia sobre el mismo proceso, pero desde distintos puntos de vista funcionales.

– Otro objetivo propuesto es incrementar la colaboración de sus empleados. Ahora, ¿en qué colaboran más?

Nuestro anterior ERP tenía ya su tiempo en el grupo (1998) y en una de las empresas se actualizó a una versión más reciente (2009). Sin embargo, ninguna de éstas cumplía la expectativa de simplificar el trabajo de nuestros empleados a la vez que incrementaba su colaboración.

El usuario no tenía la información de manera directa y natural, requería de mucha intervención para ser procesada como era necesario.

Actualmente, la información está totalmente integrada en el sistema, es mucho más sencillo y está homologada. Tenemos una sola fuente de datos confiable, sin discrepancias.

– En el control de costos, ¿cómo le ha impactado en el tiempo de cierre y visibilidad del detalle que compone el costo del producto?

El manejo de los costos es una de las grandes joyas de la corona de este proyecto. Contamos con información muy relevante y oportuna sobre los costos y la rentabilidad de la empresa, misma que nos permite tomar decisiones de la operación para mejorarla.

Esto no solo para nuestros productos sino para nuestros clientes. En nuestra operación este es un proceso dinámico y SAP nos permite adecuarlo y depurarlo a fin de buscar cada vez más precisión.

– Sabemos que integraron la recepción con sistemas de pesaje conectados, báscula camionera, balanza de piso con operaciones intercompañía. ¿Cuál fue el impacto de esta integración en la empresa?, entiendo que antes era manual. ¿Cómo les benefició?

En un principio no estábamos considerando las balanzas, no veíamos la razón de buscar una vertical adicional. Sin embargo, en la etapa de los BBPs encontramos que ofrecían muchos beneficios incorporarlas. Fue una buena decisión.

Tenemos dos básculas camioneras (romanas) y dos básculas de piso (balanzas). Con las automatizaciones que se han hecho en la aplicación, hemos automatizado las capturas que antes hacíamos de forma manual, para que, desde un solo lugar, la información que es requerida se distribuya a muchos destinos.

Rancho Medio Kilo provee a La Huerta la mayor parte de sus insumos agrícolas en un proceso en el que intervienen dos básculas: una para la recepción de campo y otra para la operación inter-compañía (compra-venta). Éstas se han automatizado ahorrando tiempo de registro y captura.